(495) 724-77-58 - по вопросам, связанным
с горячим цинкованием

(495) 796-85-40
8 (800) 775-28-57  - бесплатный звонок

Новости

Технология термодиффузионного оцинкования

Преимущества термодиффузионного оцинкования оценены не всеми компаниями, основной специализацией которых является нанесение покрытий на различной площади поверхности. Однако обратить свое внимание на такую технологию стоит, потому как перед аналогичными она все же отличается более высокой коррозионной устойчивостью созданного покрытия (вплоть до 1500 часов при помещении в камеру соляного тумана). При этом покрытие в точности повторяет профиль изделия, как в целом, так и в мельчайших элементах. Твердость получаемого цинкового покрытия также на порядок выше, а абразивный износ является одним из наиболее высоких показателей. Подготовка деталей, которые подвергаются оцинкованию термодиффузионным способом, минимальна, что также является весомым аргументом. При этом допускается на деталях наличие остатков СОЖ и смазки, пятен коррозии. Толщина образуемого покрытия имеет достаточно широкий диапазон и может варьироваться в пределах значений от 15 до 100 мкм и даже более. Образуемое покрытие отличается повышенными адгезионными свойствами, что очень важно при необходимости в дальнейшем нанесения лакокрасочного покрытия, резины, слоя пластмассы.

 

Технология форсированного оцинкования в колоколах мелких деталей

Разработчики технологии форсированного оцинкования в колоколах мелких деталей призывают компании, использующие данную технологию к выполнению каждого из отдельных этапов в точности с указанными процессами. Так, например, загрузку колоколов следует обязательно выполнять через взвешивание деталей, благодаря чему возможно максимально точно рассчитать время электролиза с целью получения равномерного покрытия заданной толщины.

Также следует тщательно компоновать детали по группам, в которые должны входить предметы, близкие по характеристикам и условиям электролиза. Не меньшего внимания заслуживает и процесс регулирования температуры и концентрации используемого электролита. Для этого потребуется несколько больших баков, вместимость каждого при этом должна быть равной двойному объему колоколов. Разгрузка колоколов, слив горячего электролита – все эти процессы также должны в полной мере соответствовать рекомендуемым нормативам. Следует не забывать, что качество оцинкованных деталей напрямую зависит от соблюдения рекомендованных технологами процессов, качества используемых расходных материалов.

 

 

Двухкомпонентная композиция эпоксидного типа ZINGACERAM S

Обеспечение выдающейся коррозионной и абразивной устойчивости стекловолокну, широкому ряду металлов, бетонным конструкциям, что используются в агрессивных средах, укрепленному пластику при нанесении на них цинкового покрытия осуществляется отныне благодаря ZINGACERAM S. Данная двухкомпонентная композиция эпоксидного типа с керамическими наполнителями довольно удобна в процессе нанесения и не требует проведения затратных и сложных процедур при подготовке поверхности. ZINGACERAM S отличается отменным качеством образуемой поверхности и высокой адгезией к сложным подложкам, а также подложкам, которые плохо были подготовлены. Достаточно нанести один слой в два прохода по 125 µm (по мокрому мокрым). Если условия нанесения достаточно сложны, возможно сделать третий проход. Наносить ZINGACERAM S рекомендуется методом безвоздушного распыления с размером сопла 0,015-0,021". Если необходимо наносить данный компонент на небольшие по площади поверхности, могут быть использованы обычные валики либо же пневмораспылители. Кисти разрешается использовать при проведении ремонтной подкраски или покрытии узких полос. Минимальный градус покрываемой поверхности должен составлять 5°С.

 

ZINGACERAM X - для обеспечения выдающейся коррозионной и абразивной устойчивости

Для обеспечения выдающейся коррозионной и абразивной устойчивости сегодня имеется ZINGACERAM X. Данное вещество является эпоксидной двухкомпонентной композицией с керамическими силиконо-карбидными наполнителями. Благодаря уникальным характеристикам ZINGACERAM X покрытие получает устойчивость, независимо от того, будет это металл, укрепленный пластик, стекловолокно, бетонная конструкция. Даже если изделие помещается в агрессивную среду, не стоит переживать относительно целостности покрытия на его поверхности. Наносить ZINGACERAM X возможно и методом безвоздушного распыления, и с использованием валиков либо пневмораспылителей, если покрывается небольшая поверхность. Узкие полосы и ремонтная подкраска может выполняться с использованием кисти. Поверхность подготавливается методом отдробеструивания до момента чистоты Sa 2,5 (IS0 8501-1). Разбавляется это вещество составом этой же серии ZINGA CERAM. Обязательно следует убедиться, что фильтры полностью прочищены. Минимальная температура поверхности, что покрывается, должна составлять 10оС, а показатель относительной влажности не должен превысить отметку 85%.

 

Жидкое концентрированное химическое вещество Galvafix

С целью создания слоя цинкофосфатного типа для сцепления краски с оцинкованными стальными поверхностями, а также с цинковыми материалами разработчики, работающие в данной сфере, создали Galvafix. Данный компонент представляет собой жидкое концентрированное химическое вещество. Взаимодействуя с цинком, этот материал создает серого цвета сверхпрочное фосфатное покрытие, что служит идеальной основой для последующих нанесений краски. Galvafix не дает произойти соединению цинка с краской, потому как в результате такой реакции обычно происходит образование «пены», состоящей из солей цинка. Такая «пена» через несколько месяцев растрескивается и полностью отслаивается. Galvafix препятствует этого процессу. Его можно использовать для покрытия металлических поверхностей вентиляторов, уличных вывесок, карнизов, крыш зданий, наружной обшивки и других элементов, которые подвергаются воздействию атмосферных явлений. Galvafix полностью растворим в воде, что довольно удобно при нанесении. Показатель рН при 10% равен 2, удельный вес составляет около 1,38-1,4. Рабочий стандартный раствор Galvafix следует приготавливать из расчета 137 литров (равно 190кг) на каждую 1000 литров рабочей ванны.

 
Страница 124 из 130

Металлоконструкции заняли прочные позиции в сфере строительства.

Здания – металлоконструкции, их не только легко построить, но и при желании защитить от коррозии на многие годы, что во многом увеличивает срок службы. Компания ООО «ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ» выполняет производство металлоконструкции различного назначения.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по изготовлению металлоконструкций, проектированию металлоконструкций, монтажу металлоконструкций.

Группа ММК продолжает осваивать новый ассортимент проката с покрытиями

19.05.2022 07:04
Группа ММК продолжает осваивать новый ассортимент проката с покрытиями

Сегодня многие борются с таким видом вандализма, как «граффити» и листовки. Граффити — это надписи или рисунки на стенах зданий, которые оче...

Перед технологией цинкования открываются новые перспективы

19.05.2022 07:02
Перед технологией цинкования открываются новые перспективы

Компания Цинкер специализируется на производстве защитных покрытий для металла. Ее представитель Василий Бочаров отметил, что не видит сильн...

Представитель Северстали расскажет о перераспределении объёмов поставок сталей с покрытиями

19.05.2022 06:59
Представитель Северстали расскажет о перераспределении объёмов поставок сталей с покрытиями

В марте прошла Международная конференция, связанная с оцинкованным прокатом. Тема конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции п...

Будущее цинка и его стоимость

18.04.2022 16:42
Будущее цинка и его стоимость

В России есть множество заводов по производству металла. Этот рынок сейчас нестабильный из-за происходящих ситуаций в мире. По статистике за...

Мировой рынок металлургического сырья в Китае

18.04.2022 16:41
Мировой рынок металлургического сырья в Китае

Эпидемия коронавируса сильно изменила нашу жизнь и экономику в целом. Процент болезней в Китае заметно снизился  ближе к концу марта, и...


Metrika