Новости

Город Челябинск имеет весьма развитую промышленность. Наиболее важная отрасль — это металлургия. Самым известным предприятием является Челябинский цинковый завод, работающий под управлением металлургического комплекса УГМК.

В конце апреля 2020 года на предприятии проводились мероприятия по получению новых навыков в работе для персонала на устройстве промышленной пушки «Winchester». В основу работы легла проверка разрушения массы, образовавшейся на кладке — настыли. Изначально гипотезы выдвигались исключительно на бумаге и в расчёт брались показания других конкурентов «индустриальной артиллерии». В результате проверки получены исключительно положительные итоги, которые подтверждали рентабельность использования данного оборудования.

В силу своего функционала в вельц-печах при постоянной работе образуется весьма большое количество настылей, что оказывает влияние на продуктивность печи. В отличие от стандартного метода удаления настылей метод с использованием пушки позволяет в течение трёх часов полностью удалить их со стен печи.

Перезарядка пушки 20,8 миллиметровыми снарядами 8 калибра выполнятся не более чем за 15 минут рабочего времени. Особое значение имеет ствол пушки (100 мм) и её весьма приличный вес (свыше 100 кг). Такие параметры позволяют эффективно удалять любые виды настылей на скорости выстрела в 500 м/сек.

По словам инженера управления развития ЧЦЗ Александра Ларионова, благодаря данному устройству предприятие сэкономило бюджет на четыре с половиной млн. рублей в год, а коэффициент технической готовности поднялся до отметки 7 млн. рублей в год.

Северсталь принялась за обеспечение металлопрокатом компании Ariston, с которой заключён двухлетний договор. Ariston — организация по разработке и созданию электрических водонагревателей, поэтому каждый год запланировано отправлять 12 тысяч тонн металлопродукции в её распоряжение.

С организацией Ariston Termo Rus, находящейся в городе Всеволожске, Северсталь работает с самого начала открытия её производственной деятельности. Компании нужна металлопродукция для изготовления наружных и внутренних баков водонагревателей. Кроме поставок заказчику ещё обеспечиваются услуги компаниями Северсталь-СМЦ-Всеволожск и «Северсталь Дистрибуция», которые представляют собой обслуживание материала и сервисное содействие, соответственно.

Стоит отметить, что вторая из названных организаций поставляет металлопрокат и его обслуживание компании «ИТ-Ресурс», которая в свою очередь выполняет отправление нужной продукции Ariston. То есть среди организации наблюдаются плотные взаимосвязи. Один из вышестоящих людей компании «Северсталь» Георгий Аргунов очень позитивно отозвался о сотрудничестве с Ariston и сказал, что планирует построить хранилище материала в области нахождения компании, принимающий поставки металлопроката.

На Челябинском цинковом заводе ведется подготовка к запуску уникального проекта. Планируется перевод оборудования на электронную инвентаризацию. Для внедрения проекта необходимо, чтобы у каждого объекта в оснащении предусматривался цифровой чип с ID-номером.

Систему назвали «RFID-BC». RFID-метки планируется наносить на агрегаты, которые будут отбираться по итогам CRASH-тестов. Так, оборудование должно быть устойчивым к кислотам, механическим и агрессивным внешним воздействиям.

Метку будут считывать посредством специального RFID-ридера. Устройство является неким гибридом, представленным мобильным компьютером и рукоятью, имеющей антенну. В информации будет содержаться ряд сведений: инвентарный номер, данные о состоянии объекта и т.д. Для экономии средств маркировку метками будут осуществлять на агрегатах, расположенных только на промышленных площадях. Для иных объектов планируется использовать штрих-коды.

Каждый цифровой ID-номер запрограммирован в ридер, который способен производить считывание с расстояния, распознавая каждый тип агрегата. Программу планируется реализовать за текущий год.

Череповецким металлургическим комбинатом обновлены мощности второго конвертера (цех, выплавляющий конвертерную сталь). Работы были реализованы екатеринбургскими и череповецкими сотрудниками и подрядными организациями.

Реализована модернизация конвертерной футеровки, его корпуса и привода наклона. Отремонтирован газоотводящий тракт. Выполнен ремонт напольного транспорта и рельсовых путей с подконвертерного участка.

В настоящее время капитальные работы первого этапа, подразумевающие замену зондов для измерений, завершены. Посредством манипуляторов можно осуществлять замеры темперных значений расплава с конвертера и отбирать пробы, когда выполняется продувка плавки.

Со слов генерального директора Евгения Виноградова приоритетной целью завода является принятие ряда мер, способствующих увеличению производственных объемов, что в свою очередь позволит реализовывать долгосрочные цели. Одним из условий, позволяющих добиться желаемых результатов, являются инвестиционные программы.

Что касается настоящей инициативы, то ее направление — увеличение суточного объема плавок с 82-х до 86. Внедрение нового оборудования способствует повышению надежности агрегата, минимизирует перерасходы ферросплавов (касается углеродистого сортамента) и длительность плавильных циклов на полминуты. К концу 2012 года запланировано внедрение аналогичного оборудования на каждом эксплуатируемом заводом конвертере.