Новости

Специалистами, работающими в Центре компетенции RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис», активно внедряется технология RPA (Robotic Process Automation) и роботизируются два бизнес-процесса Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ».

Заключение договора на роботизацию пришлось на начало 2020 года. Обозначение процессов по пилотному внедрению, осуществлялось совместными усилиями. Специалисты использовали авторскую методику по выявлению процессов, разработанную Центром компетенции RPA и инноваций.

Первым процессом, связанным с производственной сферой, стала выгрузка сведений об испытаниях готовых продуктов. Данные планируется отправлять посредством программного робота RPA в базу КИСа (корпоративно-информационная система). В задачу робота входит запись данных — результатов, проведенных испытаний по готовым продуктам в сетевую папку КИСа. Это поспособствует снижению трудозатрат.

Следующий процесс связан с подготовкой документации, которая используется в момент оформления временного перемещения работников или совмещения им нескольких профессий/должностей. Посредством программного робота бумаги будут формироваться в автоматическом режиме.

Окончание роботизации намечено на конец 2020-го года.

В металлургическом цехе «Святогор» в обжиговом отделении закончился капитальный ремонт обжиговой печи. Для ремонта был установлен соответствующий график работ. Работы были разделены на два этапа.

Первый этап работы заключался в деятельности работников цеха.

В их обязанности входили:

• осуществление снятия теплоизоляционных материалов;
• оснащение внутренней части печи специальным оборудованием;
• осуществление чистки газопровода, чистка внутреннего отдела печи.

Второй этап работ заключался в подключении к ремонту представителей иных организаций.

В обязанности представителей данной организации входило:

• осуществление специальной кладки, устойчивой и не повреждающейся от огня;
• осуществление замены узлов, которые пришли в негодность.

Прокомментировал работы по ремонту Кирилл Одинцов. Он рассказал, что для капитального ремонта нужно было около 180 тонн шамотного огнеупорного кирпича. Также была проведена полная замена корпуса печи.

Список организаций, которые были задействованы в капитальном ремонте:

• работники ремонтно-механического завода;
• работники цеха КИПиА,
• работники энергетического цеха и управления информационных технологий.

На капитальный ремонт было потрачено около 20 миллионов рублей.

Автоматизированная погрузочно-доставочная машина (ПДМ) впервые в нашей стране была успешно испытана яковлевским ГОКом, входящим в предприятие «Северсталь». Именно это предприятие в первых рядах испытало новую ПДМ в нашей стране. Её задача — перевозка горных выработок по территории рудников. Оборудование работает полностью на автомате, машинист не требуется.

Машина Sandvik, в соответствии с проектными задачами, была укомплектована дополнительным оборудованием в виде сенсоров и управляющих блоков, которые определяют расстояние до объектов, препятствующих движению. Места выработок оснастили оптоволокном и высокоскоростной сетью вайфай. Также ПДМ оборудована кабиной машиниста и пультом управления.

Глубина, на которой испытывали оборудование, составила 395 метров. В условиях автоматики все виды работ выглядят также, как и при участии человека. Систематизированное цифровое управление обеспечивает полную безопасность движения ПДМ по заранее запрограммированному маршруту. Оценка состояния выработок проводится каждую секунду с воздействием на все управляющие блоки оборудования. Новая технология будет использована при применении буровзрывного метода отгрузки.

В заявлении компании «Металлоинвест» сообщается о том, что управляющий директор комбината «Уральская Сталь» Евгений Маслов больше не будет исполнять свои должностные обязанности по причине обстоятельств, сложившихся в семье.

Пока к своим обязанностям не приступит вновь назначенный руководитель, совмещать обязанности вменено главному инженеру меткомбината Алексею Просянику.

Трудовая биография Евгения Владимировича неразрывно связана с предприятием «Уральская Сталь». Его трудовая деятельность здесь началась в 2007-м. С тех пор он занимал должности заместителя главного инженера по аглококсодоменному и сталеплавильному производству, ведущего сталеплавильщика, главного инженера.

Меткомбинат был возглавлен Масловым в 2014 году. Период его лидерства оказался ознаменованным запуском модернизированных сверхмощной коксовой батареи №6 и разливочной машины №5 в доменном цехе, освоением изготовления шлаковых чаш, открытием локации для отходов промышленной деятельности, запуском термозакалочного комплекса в ЛПЦ-1, модернизацией МНЛЗ-1, переведением электрических печей на технологический процесс FMF, относящийся к инновационным (гибкая модульная печь).

Концепция по техническому перевооружению меткомбината «Уральская Сталь» продолжает внедряться в жизнь: идет сооружение современных котлов среднего давления ТЭЦ, в доменном цехе усовершенствуются печи №№ 2 и 3, идет строительство воздухоразделительной установки № 6.