Новости

Сообщество ЧТПЗ осуществило массово-коммуникационную деятельность по обеспечению здоровья сотрудников и индустриальной защищённости в компаниях.

Для сотрудников были выпущены постеры и деловые календари в образе видеоигры с обращением «В жизни только одна жизнь», размещённые в помещениях и кабинетах предприятия. В интернете был размещён рекламный видеоролик для работающих в компании и посетителей, получивший несколько десятков тысяч видео просмотров в сети.

На территориях предприятий ЧТПЗ И ПНТЗ размещены 23 рекламных билборда с запечатлёнными на них детьми, обращающимся к родителям с просьбой быть внимательными и беречь свою жизнь и здоровье на опасных производствах. Система была подготовлена и утверждена вместе с транснациональным пиар-агентством Instinct.

«Для сообщества ЧТПЗ принципиально важное значение имеет цель обеспечения здоровья сотрудников предприятия. Руководство прилагает немало усилий, чтобы создать абсолютно безопасную трудовую обстановку. Современные программы в инновационной манере исполнения направлены на формирование у сотрудников предприятий группы сознания актуальности и важности соблюдения принципов собственной защищённости на работе», — разъясняет генеральный менеджер предприятий группы ЧТПЗ.

Эта программа была номинирована на межнациональных фестивалях, получила заслуженное признание и имеет награды в области баннерной рекламы. Проект получил высшее признание в профессиональных кругах.

Для обогатительной фабрики «Распадская» ушедший 2019 год стал рекордным. 12 млн. тонн угля стали лучшим результатом за всю историю предприятия, подобного ещё не регистрировалось. Фабрика, открывшаяся в 2005 году,  является составной частью Распадской угольной компании. Кардинальные изменения на фабрике произошли в последние годы, что объясняется начавшейся модернизацией, связанной с автоматизацией переработки сырья.

Например, в прошлом году были приобретены и установлены камерные фильтр-прессы. Это значительно повысило качество работ, понизило количество влаги и золы в получаемом концентрате. Сегодня фабрика имеет возможность перерабатывать уголь практически всех основных марок. И делается это под строгим лабораторным контролем. Весь автоматизированный процесс производства круглосуточно находится под наблюдением диспетчерской службы.

Продукция предприятия очень востребована. Её принимают не только металлургические и коксохимические заводы России, но и ближнего зарубежья, Юго-Восточной Азии. Абочий коллектив составляет 445 сотрудников. Примечательно, что на предприятии успешно действует «Фабрика идей», куда каждый желающий может подать рационализаторское предложение или высказать своё пожелание по организации труда и отдыха. Программа успешно действует, только за прошлый год таких идей и рационализаторских мыслей было подано 500.

ЭЛЬГАУГЛем окончено возведение новых объектов. В них будут осуществляться ремонтные работы техники. Первый представлен автомобильным ангаром, второй агрегатно-механическим цехом. Площадь автомобильного ангара составляет 360 кв.м. Его планируется использовать как ремонтную базу и теплую стоянку для транспортных средств при минусовых температурах на улице. Площадь агрегатно-механического цеха составила 396 кв.м. Здесь планируется осуществлять работы, связанные со сборкой и ремонтов узлов и механизмов карьерного транспорта.

В настоящее время на территории угольного комплекса строится ангар под ремонтный цех. В нем будут осуществляться работы с гидравлическим оборудованием. На текущий момент завершено устройство железобетонного фундамента.

Иваном Цепковым (управляющим директором) отмечено, что для предприятия первостепенная задача заключается в производственной стабильности. Благодаря теплому ангару и ремонтным цехам представится возможность в непрерывном режиме за минимальные временные промежутки производить ликвидацию неполадок, тем самым поддерживать транспорт в надлежащем рабочем состоянии.

Череповецким металлургическим комбинатом в этом году были введены в эксплуатацию электромостовые краны в количестве пяти единиц. Стоит акцентировать внимание на том, что данная техника была выпущена на собственном производстве. На крановую программу было выделено свыше 1 млрд. руб.

Подготовкой рабочей документации на э/мостовую крановую технику занимались специалисты Северсталь-Проекта. Документы были разработаны Конструкторским центром дирекции по ремонту, относящемуся к дивизиону СЕВЕРСТАЛи Российская сталь. Изготовлением металлоконструкций занимался Машиностроительный центр «ССМ-ТЯЖМАШ». Поставки электрического оборудования выполнялись ИНТЕХКОМом и ДВЕСТА. Монтаж и пуско-наладочные работы производились специалистами «ДОМНАРЕМОНТ» и «ПРОМСЕРВИС». Процессом руководила дирекция по инвестированию «Российской стали».

В оснащении каждого из кранов использованы инновационные приборы по управлению, системы по замедлению и диагностированию. У всех кронов комфортабельные кабины, антивибрационные кресла и кондиционирующие системы, способствующие обеспечению микроклимата и оптимальных температурных условий для работы машиниста.