(495) 724-77-58 - по вопросам, связанным
с горячим цинкованием

(495) 796-85-40
8 (800) 775-28-57  - бесплатный звонок

Основные требования к конструкциям изделий, подготовленным к горячему цинкованию

Имеются всего три требования к изделию, подготовленному к горячему цинкованию - оно не должно превышать размеров ванны с расплавом цинка, оно должно быть изготовлено из стали, которая цинкуется, и в нем не должно быть ни одной части, куда не мог бы войти расплавленный цинк при погружении изделия в ванну, и также легко выйти из него при извлечении изделия из ванны.

Плотность расплавленного цинка равна 6,8 кг/дм3, плотность стали 7,85. Ви­дим, что различия не такие уж большие. Поэтому надо иметь в виду, что наличие даже незначительного газового пузыря в изделии не позволит ему утонуть в ванне и, следовательно, качественно оцинковаться. Поэтому наличие технологических отверстий в цинкуемых изделиях, изготовленных из труб, обязательно.

Крупногабаритные изделия (конструкции) подвешиваются на проволоке и опускаются в ванну под углом для лучшего стекания цинка по поверхности (рис. 1). Исходя из этого, обычно и конструируют технологические отверстия: одно в самой верхней точке закрепленного на подвеске изделия (для выхода газов разложения флюса) и одно - в самой нижней точке (для выхода, расплавленного цинка). Пути стекания цинка по внутренним полостям изделия не должны быть затруднены - отверстия в местах сочленения деталей между собой должны быть достаточными по размерам. Для уменьшения длины пути выхода цинка рекомендуется делать несколько технологических отверстий. Особое внимание следует обратить на отсутствие карманов или полостей, где мог бы задерживаться цинк при извлечении изделия из расплава.

Рис. 1. Схемарасположенияцинкуемыхизделийнаподвеске:

1 - подвеска; 2 - цинкуемые изделия; 3 - проволоки.

Более подробно данные положения будут рассмотрены на нижеследующих примерах.

Перильные ограждения (заборы)

Типичная секция перильного ограждения (забора) изображена на рис. 2.

Рис. 2 Типовое ограждение. Узлы, требующие внимания конструктора.

Критичным будет конструкторское решение в узлах, обведенных на рис. 2 кружками. Рассмотрим эти узлы подробнее.
УЗЕЛ А (рис. 3). Это место, как самая высокая точка изделия, предназначено для выхода газов флюсования. Очевидно, что
точка 1 является идеальной с точки зрения удобства выхода газов, но неприемлема с точки зрения возможности бытового травматизма.
Точки 2 и 3 допускают слишком большой объем газового пузыря, остающегося в погруженном изделии, поэтому неприемлемы.
Точка 4 является наиболее оптимальной, но и в этом случае газовый пузырь будет еще достаточно большим, поэтому для уничтожения влияния газового пузыря следует иметь небольшое отверстие (диаметром 4-5 мм} в точке 1.

Рис. 3. Расположение отверстий в узле А для выхода газов разложения флюса (пояснениявтексте)

УЗЕЛ Б (рис. 4). Очевидно, что места соединения горизонтальных труб с вертикальной являются препятствиями для свободного перелива цинка. Могут быть два конструктивных решения:

  1. 1. в вертикальной трубе перед приваркой к ней горизонтальных труб должно быть создано отверстие, равное сечению горизонтальной трубы (рис. 4а). Если это отверстие меньше, то горизонтальная труба при извлечении изделия захватит значительное количество цинка, что недопустимо; на каждой горизонтальной трубе создаются отверстия в местах, указанных

  2. 2. на рис. 4б. В этом случае каждая труба рассматривается как отдельное изделие, и к нему применяется общее положение о создании по одному отверстию в самой верхней и в самой нижней точке. Это очень неудобный метод, но он часто возникает, когда оказывается, что изделие, подготовленное к использованию в черном виде или к окрашиванию, решено вдруг оцинковать. Допустимо просверливание трубы насквозь, если это не ослабляет конструкцию.

 

Рис. 4. Расположение отверстий при конструировании узла Б.

а) оптимальное решение (диаметр отверстия равен диаметру трубы);

б) допустимое решение (в горизонтальных трубах созданы отверстия, место­ положение которых указано стрелками).

УЗЕЛ В. Конструируется аналогично узлу Б, только в данном случае нет огра­ничений на размер отверстия , оно может быть меньше диаметра вертикальной трубы, поскольку нет опасности задержки цинка в каком-либо заметном количестве.

УЗЕЛ Г. Решения беспрепятственного удаления цинка могут быть различны­ми. Наиболее удобным может быть решение, показанное на рис. 5, хотя может быть просверлено отверстие в опорной пластине. Вид технического решения влияет на последующую судьбу изделия - в первом случае внутренняя поверх­ность изделия будет всегда сухой, что важно при эксплуатации изделия; во втором случае скапливающаяся в углублении вода будет способствовать коррозии.

Из рассмотренного выше очевидно, что у представленного на рис. 2 изделия должно быть четыре технологических отверстия для слива цинка и, как минимум, одно для выхода газов разложения флюса, если используются сочленения между трубами, как показано на рис. 4а. Количество технологических отверстий будет значительно больше, если применяются решения, показанные на рис. 46.


выкус в трубе

Рис. 5.Конструктивное решение узла Г.

Колонны

Рассмотрим теперь проблему конструирования изделий типа колонн. Как пра­вило, эти изделия достаточно велики по размерам, и их цинкуют, располагая по длине ванны. Их базы обычно выглядят следующим образом (рис.6). Просим обратить внимание на то, что у ребер срезан прямой угол. Делается это потому, что в углах, образуемых тремя плоскостями (если нет технологического отвер­стия, расположенного близко к углу) будет участок, где флюс испарится раньше, чем туда попадет цинк, и эта область будет оцинкована неудовлетворительно.

АI Вид А

Рис. 6. Правила конструирования баз колонн

1) обязательное удаление металла на прямом угле ребер;

2) отверстия для слива цинка в основании обязательно располагаются как можно ближе к стенке на линии, соединяющей отверстия для крепежных болтов.

Наконец, следует повторно напомнить о необходимости создания отверстий для беспрепятственного слива цинка. Оптимальным решением в данном случае можно считать наличие в опорной плите, как минимум, двух отверстий, располо­женных по диагонали между отверстиями для анкерных болтов, как можно ближе к стенке привариваемой к основанию трубы. В этом случае оцинковщику не надо думать о том, как навешивать конструкцию, чтобы не допустить избыточного захвата цинка изделием.
При проектировании составных сечений стоек необходимо учитывать ряд осо­бенностей. Эти особенности иллюстрируются рисунками 7а-д. Вся сварка долж­на проводиться непрерывным швом. После сварки необходимы удаление свароч­ного флюса и зачистка швов. Практика показывает, что при использовании решений типа 7в или 7д в пространстве между сваренными плоскостями очень часто развиваются интенсивные процессы коррозии.


а) б) в) г) д)
Правильно Правильно Недопустимо Правильно Недопустимо

Рис. 7.Правильные ( а, б, г ) и неправильные ( в, д) способы усиления стоек.

При изготовлении ферм из открытых профилей (уголки, швеллеры, двутавры) необходимо учитывать требования, показанные на рис. 8 - приваривать элементы решетки к поясам фермы необходимо с некоторым зазором, чтобы не было препятствий стеканию цинка по плоскости пояса.

 

Рис. 8. Правильная (а) и неправильная (б) приварка элементов решетки.

Часто в металлоконструкциях ставятся усиливающие ребра. Их конструкцию необходимо предусматривать такой, чтобы при извлечении изделия из ванны они не препятствовали стеканию цинка (рис. 9).

Рис. 9. Ребра жесткости в конструкциях.

 

Металлоконструкции заняли прочные позиции в сфере строительства.

Здания – металлоконструкции, их не только легко построить, но и при желании защитить от коррозии на многие годы, что во многом увеличивает срок службы. Компания ООО «ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ» выполняет производство металлоконструкции различного назначения.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по изготовлению металлоконструкций, проектированию металлоконструкций, монтажу металлоконструкций.

Заводом ТРУБОДЕТАЛЬ начато использование нового дробометного комплекса

20.07.2018 09:35
Заводом ТРУБОДЕТАЛЬ начато использование нового дробометного комплекса

Завод ТРУБОДЕТАЛЬ произвел запуск нового дробометного комплекса, посредством которого будут обрабатываться соединительные трубопроводные дет...

БМК осуществляет установку нового канатного оборудования

20.07.2018 09:32
БМК осуществляет установку нового канатного оборудования

Белорецким металлургическим комбинатом производятся установочные мероприятия новой канатной дороги стоимостью 265 млн. руб. Приобретение агр...

Китайские инвесторы посетили Челябинский меткомбинат

20.07.2018 09:29
Китайские инвесторы посетили Челябинский меткомбинат

Челябинскому меткомбинату выпала честь встретиться с китайскими инвесторами, прибывшими на Первую конференцию, связанную с промышленным и на...

Запуск новой обрабатывающей линии по колесам ЕВРАЗом НТМК совершен в День металлургов

20.07.2018 09:25
Запуск новой обрабатывающей линии по колесам ЕВРАЗом НТМК совершен в День металлургов

В День металлургов ЕВРАЗом НТМК был совершен ввод в эксплуатацию 5-ой линии, которая будет осуществлять полнопрофильную обработку колесных и...

ЕВРАЗом НТМК производится глубокая очистка городских водоемов

11.07.2018 11:51
ЕВРАЗом НТМК производится глубокая очистка городских водоемов

Нижнетагильским ЕВРАЗом производят работы по очищению городских водоемов. Для ликвидации веществ, загрязняющих воду, осуществляется высадка э...


Metrika