cinkowka.ru

Большинство производителей, столкнувшись с необходимость оцинковать поверхность мелких деталей, отныне могут позабыть о своих хлопотах, потому как разработчиками сегодня предложена специальная технология с использованием колоколов. Безусловно, как и в любом другом технологическом процессе, необходимо неукоснительно выполнить все условия, чтобы получить идеальный результат. Например, загружать колокола следует по взвешиванию, что даст возможность верно рассчитать время электролиза с целью получения покрытия желаемой толщины. Также потребуется скомпоновать детали по группам согласно соотношению поверхности на единицу массы, толщины покрытия и др. Регулировка концентрации и температуры электролита – не менее важный аспект, за которым также необходимо проследить в процессе оцинкования данным способом. Чтобы оба фактора отвечали требованиям, возможна установка нескольких больших баков вместимостью каждого около двойного объема колоколов. Когда колокола разгружаются, электролит сливается в специальный приемный бачок, который закрывается сеткой (на ней остаются детали), а оставшийся сохраняется в колоколе. Загружающаяся вторая партия деталей уже поступает в нормальную устойчивую температуру электролита, а времени на его разогрев уходит порядком меньше.

Благодаря инновационной двухкомпонентной эпоксидной композиции ZINGACERAM X, имеющей силиконо-карбидные керамические наполнители, удается обеспечивать высочайшую коррозионную и абразивную устойчивость для широкого ряда металлов, укрепленных пластиков, стекловолокна, а также бетонной конструкции в агрессивных средах. Показатель толщины слоя сухой пленки составляет 300 µm, мокрой – 2x172 µm, а величина теоретической укрывистости равна 2,89 м2/л. Чтобы получить действительно высокий результат и отменные эксплуатационные характеристики, достаточно правильно выполнить технологический процесс, который довольно подробно описывается разработчиками данной композиции в прилагаемой инструкции. Так, необходимо в указанной пропорции смешать имеющиеся компоненты, выдержать время выработки, использовать рекомендованные разбавители, а также выполнять работы указанными способами нанесения. Показатель шероховатости покрываемой композицией ZINGACERAM X поверхности должна быть в пределах 30-80 µm и иметь хороший профиль. Выдержав рекомендованный диапазон температуры и относительной влажности, вы получите идеальное цинковое покрытие детали.

Сегодня, чтобы уберечь любое изделие из черных металлов от коррозии, ведущие специалисты, рекомендуют использовать ZINGACERAM M. Данная двухкомпонентная композиция наносится при помощи пульверизатора, кисти или валика на поверхность. В результате этого образуется тонкопленочное покрытие на цинковой основе, способное надежно защитить металлический элемент от ржавчины. Соединяясь с поверхностью, между покрытием и металлом происходит химическая реакция, в которой цинк выступает в роли анода, а сталь в роли катода. Материал прекрасно подходит для обработки стекловолокна, бетонных конструкций, укрепленного пластика и широкого ряда черных металлов. По необходимости исходный материал замечательно разводится растворителями, не теряя своих первоначальных свойств. Наносить защитное покрытие можно при 23^оС, а время до полного высыхания составит 48 часов. Обрабатываемая поверхность должна быть заранее подготовлена к покраске согласно инструкции. Во время работы с материалом необходимо строго придерживаться инструкции и соблюдать меры безопасности. Категорически запрещается курить в зоне нанесения покрытия. Срок действия защитного катодного покрытия будет напрямую зависеть от толщины цинкового слоя, который останется на поверхности.

Естественно, кажется, что новое металлическое изделие выглядит красиво и внешне и не требует какой либо специальной защиты. Но это не так. Чтобы любое изделие из этого материала сохраняло свой срок эксплуатации, необходимо позаботиться об этом вовремя. Покрывать дополнительным слоем предохраняющей краски можно и старые и новые металлические поверхности. Для защиты металлопродукции сейчас чаще используют не просто антикоррозийные средства, а универсальные покрытия на цинковой основе. Сейчас это наиболее эффективное покрытие, благодаря его уникальным физико-химическим свойствам. Специалисты, разработавшие технологию «Дистэк», предлагают клиентам фосфатное пассивирование, которое желательно сделать после цинкования изделия. Вследствие пассивировки в фосфатном растворе металлические детали приобретают более эстетичный внешний вид и увеличивают свою антикоррозийную способность. Этот способ обработки металлов стал единственным чистым с точки зрения экологии методом защиты от коррозии. Термодиффузионное оцинкование изделия, позволяет полностью повторить рельеф обрабатываемых деталей, а также не мешает при дальнейшем нанесении на поверхность резиновых материалов, пластмасс и лакокрасочных покрытий.