Горячее цинкование

Цены на	от 5 т	от 20 т	от 40т	от 100т.
Металлоконструкции	19 200	19 000	18 800	18 300
Трубы	17 900	17 800	17 300	16 800
Сетка в картах	28 000	26 000	25 800	-
Металлоизделия< 5 кг.	24 300	24 100	23 600	-

1.Горячее цинкование ООО «Алкон».

Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты. Обычный срок службы оцинкованных изделий составляет 25-30 лет. Цинковые покрытия нашли широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность м/к. Горячее цинкование осуществляется после тщательной подготовки поверхности на современном оборудовании линии цинкования и по технологии фирмы «БИЗОЛ».

горячее цинкование в короткие сроки гарантия качества!

линия горячее цинкование

включает в себя: кислотное обезжиривание, травление, промывку, флюсование, сушку и ванну горячего цинкования. Производительность линии – до 26 000 тонн в год. Ванна цинкования имеет размеры : 12500 мм Х 1600 мм Х 2600 мм.
Толщина цинкового покрытия от 50 до 250 мкн, в зависимости от марки стали и размера изделия. 

2. Основные требования к конструкции изделий.

1. - Изделие не должно превышать размеры ванны.
2. - Оно должно быть изготовлено из стали, которая цинкуется.
3. - Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями в нахлестку, при нахлесточных сварных соединениях швы должны быть закольцованы.
4. -  В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выходя жидкостей, расплавленного цинка и газов.
5. - Плотность расплавленного цинка равна 6.8 кг/дм.куб., плотность стали 7,85. Так как различия небольшие, то даже наличие газового пузыря в изделии не позволит ему утонуть в ванне, следовательно качественно оцинковаться.

Поэтому наличие технологических отверстий в цинкуемых изделиях, изготовленных из труб, обязательно.

3.Дополнительные требования к конструкции.

1. Диаметры технологических отверстий не должны быть менее 10 мм. Реальные
диаметры выбирают из практики, а именно площадь технологического отверстия у конструкции из длинномерных профилей должна быть не менее 1/7 – 1/10 площади сечения профиля, входящего в состав конструкции. Чем больше технологические отверстия, тем более гладко протекает процесс цинкования и тем более качественное покрытие получается.

2. Изделия из горячекатаной стали являются более предпочтительными, при выполнении требований по химическому составу, покрытие получается блестящим и гладким, при нарушении этого соотношения покрытие будет матовым, иногда с изменением оттенка оп длине изделия, но это никак не скажется на защитных свойствах покрытия

4. Толщина покрытия. 

В российских стандартах горячему цинкованию и нормах зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводилась, лишь указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале 40-200мкм (ГОСТ9.307-89),60-100мкм(СНИП2.03.11-85). Общеевропейский стандарт ENICO 1461 рекомендует руководствоваться следующими толщинами покрытия в зависимости от толщины цинкуемого материала и его вида.

Характеристика металла	Средняя толщина, мкм.
Сталь толщиной > 6 мм	85
Сталь толщиной от 3 до 6 мм	70
Сталь толщиной от 1.5 до 6 мм	55
Сталь толщиной менее 1,5 мм	45
Отливки со стенками толщиной >6 мм	80
Отливки со стенками толщиной <6 мм	70

Приведенные в таблице толщины отражают реально достигаемые толщины только для кипящих сталей. Для полуспокойных и спокойных сталей при одинаковом технологическом времени выдержки в ванне целесообразно закладывать толщину не выше 120-140 микрон.
Для более толстых покрытий необходимо увеличить технологическое время цинкования, что увеличит стоимость услуг горячее цинкование. 

5. Требования к покрытию. 

При внешнем осмотре цинковое покрытие должно быть сплошным, цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий. Допустимо восстановление непокрытых участков, если они не шире 2 см. и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинкосодержащего покрытия толщиной не менее 90 микрон.