Прайс лист на горячее цинкование

Цены предсталены в рублях за 1 тонну с учетом НДС

Примечание: цена на заявленный объем действительна в течение одного календарного месяца

Дополнительные услуги:

• изготовление технологческого отверстия 70руб/шт
• приваривание "ушек" 100руб/шт

1.Горячее цинкование ООО «Алкон».

Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты. Обычный срок службы оцинкованных изделий составляет 25-30 лет. Цинковые покрытия нашли широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность м/к. Горячее цинкование осуществляется после тщательной подготовки поверхности на современном оборудовании линии цинкования и по технологии фирмы «БИЗОЛ».

горячее цинкование в короткие сроки гарантия качества!

линия горячее цинкование

включает в себя: кислотное обезжиривание, травление, промывку, флюсование, сушку и ванну горячего цинкования. Производительность линии – до 26 000 тонн в год. Ванна цинкования имеет размеры : 12500 мм Х 1600 мм Х 2600 мм.
Толщина цинкового покрытия от 50 до 250 мкн, в зависимости от марки стали и размера изделия.

2. Основные требования к конструкции изделий.

1. - Изделие не должно превышать размеры ванны.
2. - Оно должно быть изготовлено из стали, которая цинкуется.
3. - Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями в нахлестку, при нахлесточных сварных соединениях швы должны быть закольцованы.
4. - В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выходя жидкостей, расплавленного цинка и газов.
5. - Плотность расплавленного цинка равна 6.8 кг/дм.куб., плотность стали 7,85. Так как различия небольшие, то даже наличие газового пузыря в изделии не позволит ему утонуть в ванне, следовательно качественно оцинковаться.

Поэтому наличие технологических отверстий в цинкуемых изделиях, изготовленных из труб, обязательно.

3.Дополнительные требования к конструкции.

1. Диаметры технологических отверстий не должны быть менее 10 мм. Реальные
диаметры выбирают из практики, а именно площадь технологического отверстия у конструкции из длинномерных профилей должна быть не менее 1/7 – 1/10 площади сечения профиля, входящего в состав конструкции. Чем больше технологические отверстия, тем более гладко протекает процесс цинкования и тем более качественное покрытие получается.

2. Изделия из горячекатаной стали являются более предпочтительными, при выполнении требований по химическому составу, покрытие получается блестящим и гладким, при нарушении этого соотношения покрытие будет матовым, иногда с изменением оттенка оп длине изделия, но это никак не скажется на защитных свойствах покрытия

4. Толщина покрытия.

В российских стандартах горячему цинкованию и нормах зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводилась, лишь указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале 40-200мкм (ГОСТ9.307-89),60-100мкм(СНИП2.03.11-85). Общеевропейский стандарт ENICO 1461 рекомендует руководствоваться следующими толщинами покрытия в зависимости от толщины цинкуемого материала и его вида.

Приведенные в таблице толщины отражают реально достигаемые толщины только для кипящих сталей. Для полуспокойных и спокойных сталей при одинаковом технологическом времени выдержки в ванне целесообразно закладывать толщину не выше 120-140 микрон.
Для более толстых покрытий необходимо увеличить технологическое время цинкования, что увеличит стоимость услуг горячее цинкование.

5. Требования к покрытию.

При внешнем осмотре цинковое покрытие должно быть сплошным, цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий. Допустимо восстановление непокрытых участков, если они не шире 2 см. и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинкосодержащего покрытия толщиной не менее 90 микрон.